巴斯夫、LSS 和華曙聯(lián)合開發(fā)選擇性激光燒結(jié) 3D 零部件打印解決方案

　　新材料具有優(yōu)異的強度和熱穩(wěn)定性

　　德國路德維希港/法蘭克福 — 全球領先的化工公司巴斯夫、選擇性激光燒結(jié)和熔融設備制造商華曙高科和增材制造 (AM) 設備支持及現(xiàn)場服務商 Laser-Sinter-Service (LSS) 聯(lián)合開發(fā)可根據(jù)客戶單獨需求定制的 3D 打印一體化解決方案，涵蓋材料、打印機、技術(shù)和服務。2015 年 11 月 17 日至 20 日，三家合作伙伴在德國法蘭克福 formnext展會的 LSS 展位(3.1 廳 E81 展臺)展示他們在激光燒結(jié)設備、材料、技術(shù)和服務上的合作。

　　利用 3D 打印的增材制造技術(shù)生產(chǎn)具有獨特形狀的塑料部件，這種做法在業(yè)內(nèi)日益受到關(guān)注。激光燒結(jié)是增材制造領域所使用的一種工藝：在完成三維藍圖后，激光用粉末(如聚酰胺)描繪物件的形狀。被激光照射的材料粉末受熱熔化，逐層累積形成希望的 3D 物件。

　　目前很多復雜形狀的塑料部件都采用注塑成型的工藝生產(chǎn)。但由于 3D 技術(shù)優(yōu)勢極為明顯：它們不但能夠降低小批量生產(chǎn)的成本，因無需使用鑄模，還能縮短生產(chǎn)時間提高效率，幫助部件制造商更快地滿足客戶的個性化需求。

　　但是，目前市面上的材料還無法滿足工業(yè)應用對功能部件的高要求，比如長期使用或機械/化學應力下的穩(wěn)定性，對于航空、汽車和消費品等行業(yè)需要優(yōu)化形狀和重量的部件而言更是如此。

　　LSS 董事總經(jīng)理 Guido Elbrecht 解釋道：“借助我們提供的開放平臺，客戶可以使用任何制造商的材料。此外，我們與巴斯夫和華曙的合作將面向潛在客戶開放，以聯(lián)合開發(fā)功能性應用解決方案，發(fā)揮材料、設備和加工工藝的協(xié)同優(yōu)勢。”LSS 致力于為客戶提供關(guān)于增材制造解決方案的咨詢、工程和服務。在本次合作中，LSS 將使用巴斯夫全新 PA6 材料在華曙 3D 打印機確保客戶應用的成功實施和生產(chǎn)。。

　　巴斯夫為激光燒結(jié)工藝開發(fā)了新型聚酰胺-6 粉末，合作伙伴和客戶可針對具體應用對該產(chǎn)品的配方進行調(diào)整。與之前使用的聚酰胺-12 相比，采用這種創(chuàng)新材料生產(chǎn)的物品具有更出色的強度和熱穩(wěn)定性。巴斯夫3D 打印創(chuàng)新業(yè)務部門業(yè)務總監(jiān) Dirk Simon 博士介紹道：“我們希望為客戶提供更適合量產(chǎn)的材料，比如用于生產(chǎn)功能性部件。這一目標的實現(xiàn)主要得益于材料加工性能的提高以及華曙的先進設備。此外，這種材料還具有良好的可回收性。”

　　華曙高科董事長許小曙博士表示：“在華曙與巴斯夫和 LSS 密切合作下，我們成功開發(fā)出了一種能夠為客戶提供新工藝和新材料解決方案的系統(tǒng)。得益于我們在激光燒結(jié)系統(tǒng)開發(fā)和材料加工方面的經(jīng)驗，以及巴斯夫在材料開發(fā)方面的專業(yè)知識，這套適合各種應用和材料的高端設備才得以問世。”