近日，吉林石化公司合成樹脂廠開展的“提高粉料凝聚效果降低COD排放”攻關(guān)經(jīng)過240個小時的工業(yè)化試驗后，數(shù)據(jù)顯示，粉料凝聚效率大幅提高，凝聚廢水中懸浮物降低了90%，廢水COD降低400毫克/升，預(yù)計年可創(chuàng)效百萬元。

　　該廠是中國石油最大的ABS專業(yè)生產(chǎn)廠，一直把減少污染排放作為一個國企應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任。在對廢水COD調(diào)研過程中，該廠環(huán)保管理人員發(fā)現(xiàn)中間產(chǎn)品粉料凝聚效果不佳，導(dǎo)致大量的微粉排進廢水系統(tǒng)，是該廠廢水COD的主要來源。為了降低廢水COD，該廠組織科研人員成立攻關(guān)組，開展“提高粉料凝聚效果降低COD排放”攻關(guān)。

　　科研人員首先通過查閱大量資料，找到了可以提高凝聚效果的輔助凝聚劑—硫酸鎂，然后經(jīng)過大量實驗，確定了使用硫酸鎂提高凝聚效果的同時對生產(chǎn)不會造成波動。隨后，他們在第三ABS裝置凝聚單元開展工業(yè)化試驗，通過對硫酸鎂用量、熟化罐攪拌轉(zhuǎn)速、熟化罐溫度、儲罐停留時間、脫水機推板壓力、硫酸用量等工藝條件的不斷調(diào)整，最終在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，凝聚廢水中懸浮物從約200毫克/升降低至15毫克/升左右，COD從1750毫克/升左右降至約1350毫克/升。

　　該廠安全環(huán)保科科長張建軍介紹說：“添加硫酸鎂作為凝聚輔助劑，生產(chǎn)成本預(yù)計增加70萬元/年。但凝聚分離效率提升后每年可回收粉料64噸，創(chuàng)效96萬元。同時，每年還可減少COD排放約128噸，創(chuàng)效91萬元，合計增加效益117萬元/年。”