
單螺桿密煉機規(guī)格書
一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)造粒工藝:
3L密煉機——錐雙喂料機——∮30單螺桿擠出機——拉條機頭及換網(wǎng)——3m輸送機——切粒機——接料盒
作業(yè)物料 :低煙無鹵電纜料;碳酸鈣母粒;PVC料;PE;PP;等
產(chǎn)量:4-8公斤/小時二、技術(shù)配置
(一)加壓式捏煉機:一臺,技術(shù)參數(shù)如下:
1 機型 3L
2 主動電機 5.5KW
3 傾轉(zhuǎn)電機 0.55KW
4 氣缸直徑 Ø120 氣缸控制閥:臺灣AirTAC
5 傾倒角度 125°
6 投料方式 前投式/背投式
7 溫度控制系統(tǒng) 水冷卻
8 加入方式 電加熱
9 控溫精度 ±5℃ 實際料溫顯示誤差
10 機械重量 1000KG
11 安裝尺寸(MM) 1900×1000×2000
12 攪拌軸轉(zhuǎn)速(前) 39 軸承為TWB美國鐵姆肯生產(chǎn)
13 攪拌軸轉(zhuǎn)速(后) 30 (二)錐雙喂料機:一臺
1、電機功率:1.5KW,調(diào)速系統(tǒng)采用“英威騰”變頻調(diào)速器。
2、喂料螺桿:雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高,運轉(zhuǎn)方向為異向旋轉(zhuǎn)。
3、喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理,堅固耐用。
4、喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理,堅固耐用。
(三)JDL-30擠出機
1、減速箱:減速箱:采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置,設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范,輸出軸采用高強度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時,請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)。
2、主電機: 1)交流電機; 2)功率:4kw; 3)“英威騰”變頻調(diào)速器。
3、螺桿1)直徑:φ120mm;長徑比:22:1; 2)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理。
塑料制品成型加工過程更多采用對單元設(shè)備的熱量衡算。
熱量衡算遵循能量守恒定律,熱力學(xué)第一定律是熱量衡算的理論依據(jù)。即若忽略機器的散熱,不考慮摩擦剪切熱則:加熱器放出的熱量(Q0)應(yīng)等于物料所吸收的熱量(Q1)。
熱平衡方程式表示為:Q0=Q1上式是通用公式,具體應(yīng)注意以下幾個問題正確建立熱量平衡關(guān)系:
1.必須弄清過程中的熱量形式及熱損失,從而確定所要收集的物理性數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)的可靠性。以保證計算的準確性
2.要合理確定計算基準,計算基準是指數(shù)量上的基準和基準態(tài),數(shù)量基準
3.按處理每公斤物料計算,基準態(tài)一般是以25℃作為基準溫度的在熱塑性成型過程中,最常用的能量來源為電能轉(zhuǎn)變成熱能。主要方法有兩種:電阻加熱,電感加熱。電加熱裝置簡單,干凈,無污染,溫度調(diào)節(jié)也很方便。
所以廣泛采用于塑料加工過程中,熱量衡算的方法有:
(1)溫差法 (2)焓變法 (3) 潛熱法
(1)溫差式中: qm.h,qmc--------熱流體和冷流體的質(zhì)量流量 kg/sCh,cc---------熱流體和冷流體的比熱容 J/(kg.k) T1,T2---------熱流體最初和最終的溫度T’1,T’2---------冷流體最初和最終的溫度 k
(2)焓變法 熱流體和冷流體的質(zhì)量流量 kg/s h1,h2--------熱流體最初和最終的焓值 J/k h’1,h’2--------冷流體最初和最終的的焓值 J/k
已知,CPVC樹脂的比熱容c=4.4kJ/(kg.k),T1=20℃,T2=185℃.qm,pvc×c×(T2-T1)=0.097擠出機最佳生產(chǎn)能力為350kg/h).則小于擠出機的功率90kw
擠出生產(chǎn)線機器數(shù)量的確定
擠出機規(guī)格的確定由物料衡算知,要求車間的處理物料量為M1=合格產(chǎn)品率/合格率=3000/0.98≈3061.22t那么,每小時車間處理物料量為M5=3061.22/320/24h≈0.40t
氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質(zhì)產(chǎn)生, 而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時還 能夠大量吸收橡膠、 塑料等高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧, 活性氧化鎂不斷吸收未完 全燃燒的熔化殘留物,從使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴,是一種新興的環(huán)保型 無機阻燃劑。
磷及磷化合物的阻燃機理 磷系阻燃劑的阻燃作用主要體現(xiàn)在火災(zāi)初期的高聚物分解階段, 因其能促進聚合物脫水 炭化, 從而減少聚合物因熱分解而產(chǎn)生的可燃性氣體的數(shù)量, 并且所生成的碳膜還能隔絕外 界空氣和熱。
阻燃性能測試按照美國 UL-94 阻燃材料測試標準進行,采用垂直燃燒試驗方法。UL94 中的垂直燃燒試驗在無通風(fēng)試驗箱中進行。根據(jù)樣品燃燒時間,熔滴是否引燃脫脂棉等 試驗結(jié)果,把聚合物材料定為 V-2,V-1,V-0 三個級別,其中以 V-2 級為最低阻燃級,V-0 級為最高阻燃級。 具體分級指標 測試項目 1 十次點燃總有焰燃燒時間, (S) ≤50 ≤250 ≤250 94V-0 94V-1 94V-2
2 每根樣條有焰燃燒時間,t1 或 t2(s) 3 每根樣條第二次施焰后有焰加上無焰燃 燒時間,t2+ t3 (s) 4 有焰熔滴
≤10 ≤30
≤30 ≤60
≤30 ≤60 僅允許短時
燃燒 注:t1 為每根樣條第一次有焰燃燒時間,s;t2 為每根樣條第二次有焰燃燒時間,s;t3 為每根樣條第二次施焰后的無焰燃燒時間,
如圖 10 所示,試樣上端(6.4mm 的地方)用支架上的夾具夾住,并保持試樣的縱 軸垂直。試樣下端距燈嘴 9.5mm,距干燥脫脂棉表面 305mm.。將本生燈點燃并調(diào)節(jié)至 產(chǎn)生 19mm 高的藍色火焰,把本生燈火焰置于試樣下端,點火 10s,然后移去火焰(離 試樣至少 152mm 遠) 并記下試樣有焰燃燒時間。 , 若移去火焰后 30s 內(nèi)試樣的火焰熄滅, 必須再次將本生燈移到試樣下面,重新點燃試樣點火 10s,然后再次移開本生燈火焰, 并記下試樣的有焰燃燒和無焰燃燒的續(xù)燃時間。若試樣熔滴有滴落,讓其落入試樣下 305mm 的脫脂棉上,看其是否引燃脫脂棉。若脫脂棉著火,評級時應(yīng)考慮其因素。
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請聯(lián)系客服
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僅限市區(qū)和周邊地區(qū)
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預(yù)計收貨時間:
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24小時
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